金属撕碎机常见故障及排除方法
推力板又称推动板、肘板等，其主要作用如下：
①支撑活动颚板，并将撕碎力传到机架后壁。
②更换不同尺寸的推力板，可以调节撕碎机排出口的大小。
③是整个机器中的保险装置。喂料时，当落入太硬的难以撕碎的物料块或
一般不能撕碎的金属块等杂物时，推力板自行断裂，以保护其他零部件免受损坏。因此，有时还称推力板为安全板，是这个道理。
推力板是整个机器中构造简单、成本低、易于制造和更换的零件。通常用强度较低的灰口铸铁制成。其断面尺寸应该使其强度足
金属撕碎机的试运转要求有哪些？
①试运转前，各轴承及运转部件都应加注润滑油，各部联接螺栓都应紧固好。
②对电动机进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带带动金属撕碎机运转。
③无负荷试运转３～４ｈ，滚动轴承高温度不得超过６５℃，正常工作温度４５～５０℃之间较为合适；滑动轴承高温度不得超
过６０℃，正常工作温度３５～４５℃之间较为合适。机座振动量不超过０．２～０．５ｍｍ／ｍ。
④带负荷运转７～８ｈ。
ａ）开始下料时应缓慢加入大小不超过入料口尺寸８０％的矿石，如遇大矿石卡住入料口，应立即停转，用钎子凿碎大块石料。不得
用大锤直接敲击，以免损伤机件。
ｂ）试运转过程中应随时注意各部轴承的温度及运转情况。
ｃ）带负荷运转正常，投入生产之前，应将各部件联接螺栓再次拧紧。
ｄ）根据出料粒度要求调整出料口宽度。调整方法：先放松拉紧弹簧螺帽，再用扳手转动调节螺帽，使斜形楔铁上升（此时出料口减
小）或者下降（此时出料口变大），紧好拉紧弹簧螺帽，用手盘动无误后方可启动电动机。
撕碎机安装应满足哪些要求
金属撕碎机如何试运转
（１）机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于±５ｍｍ。
（２）机座中心标高偏差不应大于±３ｍｍ。
（３）机座的横向（主轴方向）水平度为０．１ｍｍ／ｍ，纵向水平度为０．５ｍｍ／ｍ。
（４）主轴水平度为０．１ｍｍ／ｍ。
（５）转子上的板锤一般不应拆卸，必须拆卸时，应按制造厂的标记进行装配。未注明标记的板锤装配前必须进行选配，板锤间的重
量偏差应符合设备技术文件的规定。
（６）转子板锤顶端与反击板之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。
（７）如果上壳为液压顶升的，液压系统安装应符合有关技术文件的规定。
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