煤矸石粉碎机的正常运行，与原料性能关系密切。其中，原料的入料含水率最为重要。根据粉碎机设备性能规范，入料含水率应低于10%。当含水率偏高时，粉碎过程中，锤头与原料之间的高速碰撞，引起水分蒸发，水蒸气与细粉料会粘附在粉碎机筛板、衬板，使得粉碎产量降低，严重时，粉碎负荷增加，电动机发热。然而，对于双转子煤矸石粉碎机而言，由于设备生产企业对粉碎空腔下部篦板进行改进或取消，混合料的通过性能提高，细粉料在机内的粘附现象较少，粉碎产量不受影响。因此在粉碎工艺中，双转子煤矸石粉碎机对原料适应性较宽泛。
煤矸石粉碎机主要靠两端轴承座内轴承的转动，从而带动整个内腔转子转动，进而达到粉碎效果，而很多粉碎机往往出现轴承发热，烧轴承等现象，除了轴承座与大轴加工的问题外，机壳的加工往往被人们忽视，今天我们就来谈谈这个问题。
当煤矸石粉碎机出现轴承发热的现象时，很多有经验的师傅在排除大轴和轴承座加工原因的情况下，会在轴承座下边与机壳轴承座底座板之间塞入铁皮或可乐罐皮，使两边轴承座在同一水平上从而排除轴承发热的现在，这个问题的出现就是厂家在生产煤矸石粉碎机时，简单的把机壳轴承座底板焊接在机壳两侧的结果。
而恒通机械每台煤矸石粉碎机在生产时把轴承座底板焊接在机壳两侧之后，把整体机壳在镗床上加工两侧轴承底板，使两边保证在同一水平，这样两端轴承座就不会出现一边高，一边低，使轴承在轴承座内运转更加平稳，大大减少了轴承的故障率。
